Yüksek çıkışlı 550KW Spiral kaynak boru değirmen Yüksek Hızlı Spiral boru değirmen

Spiral kaynaklı boru fabrikası, gelişmiş yabancı şekillendirme teknolojilerini yerli pratik koşullarla bütünleştirerek Duolek Heavy Industry tarafından geliştirilen standartlaştırılmış ve olgun bir ekipmandır.Duolek'nun en rekabetçi ve teknolojik açıdan ayırt edici üretim hatlarından biri..

▶ Spiral kaynaklı boru değirmeninin üretim süreci:
• Hammadde: Çelik sarmal, kaynak tel ve akış.
• Şerit Baş-Kuyruk Butt kaynak: Şerit baş-kuyruk birleştirme için tek veya çift tel daldırılmış kemer kaynak kullanılır..
• Ön şekillendirme işlemi: Çelik şeridi düzeltme, kenar kesme, kenar düzleme, yüzey temizliği, taşıma ve önceden bükme işlemlerine tabi tutulur.
• Basınç Kontrolü: Bir elektrikli temas basınç ölçer, sabit bant beslenmesini sağlamak için konveyörün her iki tarafındaki hidrolik silindirlerin basıncını kontrol eder.
• Kalıplama Yöntemi: Dış veya iç kontrol rulo şekillendirme uygulanır.
• kaynak boşluğu kontrolü: Bir kaynak boşluğu kontrol cihazı, boru çapı, yanlış hizalama ve kaynak boşluğu üzerinde sıkı bir kontrol ile hassas kaynak boşluğu gereksinimlerini sağlar.
• İç/Dış kaynak: Lincoln elektrikli kaynak makineleri (ABD) ile tek veya çift telli daldırılmış kemer kaynak, istikrarlı ve tutarlı kaynak kalitesini sağlar.
• Kesme: Borular, hava plazma kesme makineleri kullanılarak bireysel uzunluklara kesilir.
• Sıkı Denetim: Her bir boru seri, kaynakların mekanik özellikleri, kimyasal bileşimi, füzyon kalitesi, yüzey denetimi ve yıkıcı olmayan testler dahil olmak üzere sıkı testlere tabi tutulur.Üretim sadece tüm kalite kontrollerini geçtikten sonra başlar..

▶ Tam Otomatik Hidrostatik Test Makinesi
Bu makine, kaynaklı borularda basınç testleri yapar, bilgisayar tabanlı kayıt, depolama, baskı ve sonuç analizi ile yüksek verimlilik, yüksek test basıncı ve güçlü güvenlik sağlar.Φ20'den Φ3500mm'ye kadar boru çaplarını ve 10'dan 110MPa'ya kadar olan test basınçlarını destekler.
Süreç Akışı: Boru yükleme → bağlantı → su doldurma → basınç uygulaması → basınç tutma → basınç salınımı → su drenajı → boru boşaltma.

▶ Tam Otomatik Boru Sonu Çaplama ve Çaplama Makinesi
Boru uçları için tasarlanmış olan bu makine, tekdüze ve estetik açıdan hoş kanatlar sağlamak için profilleme kanatlama araçları kullanır.İşleme aralığı Φ20mm'den Φ3500mm'e kadar boru çaplarını kapsar, API-5L, API-5CT, BS1387-85, ASTM ve GB9711 gibi standartlara uygun.
Süreç Akışı: Boru yükleme → bağlantı → sıkıştırma → yüzleşme / çamfering → sıkıştırma serbest bırakma → boru boşaltma.

▶ Ultrasonik Kusur Detektörü
• Otomatik arıza alarmı ve sprey işareti, operatörlerin parametreleri buna göre ayarlamasını sağlar.
• Sürekli ultrasonik denetim ile işaretlenen bölümler, el ultrasonik ve röntgen tekrar denetimine tabi tutulur.
• Kusurlar tam olarak ortadan kaldırılana kadar yıkıcı olmayan testlerle onarılır ve tekrar incelenir.

▶ X-ışını boru denetim sistemi
Üretim hattına sorunsuz bir şekilde entegre edilen bu sistem, boru üreticilerinin kontrol ve yönetim gereksinimlerini karşılar.
• Kontrol hazırlığını kolaylaştırmak için otomatik kaynak dikiş tanıma teknolojisi.
• Tek tıklama ile parametrelerin alınması ve test ayarlarının otomatik olarak yüklenmesi için veri tabanı entegrasyonu.
• Yüksek otomasyon ve işletme verimliliği, yerli boru üretim hatlarında yaygın olarak kabul edilmektedir.

▶ Spiral kaynaklı boru değirmeninin kullanım alanları
Değirmen, yüksek/düşük basınçlı sıvı aktarım borularında, kentsel inşaat pil borularında, endüstriyel yapı borularında ve güç/sıcaklık/gaz boru hatlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.verimli ve yüksek kaliteli borulama çözümleri sunmak.