NDT DRC-400 ile Tam Otomatik Spiral kaynak boru değirmeni

Şirketimiz tarafından üretilen spiral kaynaklı boru ünitesi çift salıncak köprü sürecini benimser. ön aks esas olarak uncoiler, kazık, üç rulo, beş rulo araba düzeleme cihazı,Döşeme makinesi, freze makinesi, dağıtım makinesi, şekillendirme makinesi vb. Arka aks esas olarak portarya çerçevesini, iniş takımını ve diğer bileşenleri içerir.Ön ve arka aksların makul salınımı çok fazla alan tasarrufu sağlar.

• Çift salıncak köprü teknolojisini benimseyerek, salıncak makuldür, alana tasarruf eder ve üretim verimliliğini arttırır
• Ürün kalitesini sağlamak için hammadde üzerinde sıkı fiziksel ve kimyasal denetimler yapın
• Sabit kaynak kalitesini sağlamak için gelişmiş kaynak işlemlerini ve ekipmanlarını benimsemek
• Kaynakların kalitesini sağlamak için ultrason ve röntgen gibi yıkıcı olmayan test tekniklerinin benimsenmesi
• Sıkı bir denetim sisteminden sonra, üretim başlamadan önce boru üretim sürecinin nitelikli olduğundan emin edilir
• Duoleke spiral kaynaklı boru üretim hattı, farklı endüstrilerin ihtiyaçlarını karşılayabilir ve müşterilere yüksek kaliteli ürünler ve çözümler sunabilir.

Şirketimiz, yüksek hassasiyetli tam otomatik düz başlı çemberleme makineleri de dahil olmak üzere, yüksek performanslı bir destek ekipmanı serisi sağlayabilir.Yüksek güvenilirlik tam otomatik çelik boru hidrostatik test makineleri, yüksek hassasiyetli ultrasonik hata dedektörleri ve yüksek çözünürlüklü X-ışını çelik boru kontrol sistemleri.

Bu gelişmiş ekipmanlar, birlikte verimli, akıllı ve sıfır kusur odaklı bir çelik boru üretim döngüsü oluşturmak için çekirdek ünite ile sorunsuz bir şekilde entegre edilmiştir.Ürün niteliği oranlarını ve müşteri güvenini önemli ölçüde artırmak.

• Boru çap aralığı Φ 20 ila Φ 3500mm'dir ve test basıncı 10-110MPa'dır.
• Süreç akışı: üst boru - bağlantı borusu - su doldurma - basınç basıncı - basınç tutma - basınç indirimi - drenaj - çıkış borusu.

• Kapalı çelik borunun çapı 20mm ile 3500mm arasında değişir ve API-5L, API-5CT, BS1387-85, ASTM, GB9711 vb. gibi standartları karşılar.
• Süreç akışı: üst boru - bağlantı borusu - sıkıştırma - düz başlı çemberleme - serbest bırakma tesisi - çıkış borusu

• Eksiklikler varsa alarm ve püskürtme izleri için inisiyatif alın ve işçiler parametreleri buna göre ayarlasınlar;
• Saldırma dikişinde sürekli ultrasonik test işaretleri bulunan parçalar, tekrar el ultrasonik ve röntgen kontrolüne tabi tutulmalıdır.
• Eksiklikler onarılacak ve temizlendiği doğrulanana kadar yeniden yıkıcı olmayan testlere tabi tutulacaktır.

• Kurulum ve devreye girme yardımı
• Operatörler ve bakım personeli için eğitim
• Sorun giderme ve uzaktan teşhis
• Düzenli bakım ve servis programları
• Performansı artırmak için yükseltmeler ve sonradan donatmalar